Qu'est - ce qu'un abrasif enduit?

Un.Vue d'ensemble des abrasifs enduits

les abrasifs et les matériaux abrasifs sont connus sous le nom de dents industrielles et les abrasifs enduits sous le nom d'esthéticiens industriels.Dans la plupart des livres et manuels scolaires nationaux, l'outil abrasif de revêtement est un outil qui colle l'outil abrasif au tissu, au papier et à d'autres matériaux flexibles pour le meulage et le polissage, également connu sous le nom d'outil abrasif flexible dans l'industrie.La classification comprend les rouleaux, les feuilles, les bandes, les disques et les produits de forme spéciale fabriqués à partir de tissus, de papier et de nontissés;Comprend également les produits de polissage faits de coton, de lin, de laine et d'abrasifs solides et liquides.Les principales variétés sont les tissus abrasifs (papier) et les bandes Abrasives, qui sont couramment utilisés dans les opérations mécaniques ou manuelles.Il est largement utilisé dans le meulage, le polissage et le polissage des matériaux métalliques, du bois, de la céramique, du plastique, du cuir, du caoutchouc, du mastic de peinture.L'outil abrasif de revêtement se compose d'un substrat, d'un abrasif et d'un adhésif, également appelé ternaire.1. Substrat

il s'agit d'un corps porteur d'abrasifs et d'adhésifs et d'un facteur dominant de flexibilité des bandes Abrasives.

matrice Abrasive de revêtement se compose principalement de papier, tissu, papier d'acier, matrice composite, tissu non tissé, film de polyester, etc.Le substrat doit être spécialement traité avant la fabrication de l'outil abrasif.La performance de la matrice dépend de son propre type et de la méthode de traitement.

le traitement de la matrice améliore et améliore les propriétés physiques et mécaniques de la matrice par l'intermédiaire de l'agent de traitement de la matrice, tout en répondant aux besoins du revêtement en caoutchouc, de la distribution des particules Abrasives et du meulage.

le traitement général de la matrice peut être divisé en deux types: le traitement résistant à l'eau et le traitement résistant à l'eau.Selon les différentes conditions de meulage, le substrat peut également être adouci, hautement perméable, résistant à l'huile et électrostatique.Classification spécifique du substrat:

.Aspect brun ou brun rougeâtre, dureté élevée, bonne ténacité, peut supporter une grande pression.Il est largement utilisé dans l'industrie en raison de sa résistance à haute température, de sa résistance à la corrosion et de sa bonne stabilité chimique.Convient pour le broyage de l'acier ordinaire au carbone, du bronze dur, de l'acier allié, de la fonte malléable et d'autres matériaux métalliques à haute résistance à la traction.. Abrasifs

les abrasifs sont des matériaux granulaires ayant une dureté élevée et une certaine résistance mécanique, utilisés pour la fabrication d'outils abrasifs ou directement utilisés pour le meulage et le polissage.Les abrasifs peuvent être divisés en abrasifs naturels et artificiels.L'abrasif

doit avoir certaines propriétés de base: une certaine dureté, une certaine résistance, une fragmentation et une netteté appropriées, une certaine stabilité physico - chimique ou thermique.L'adhésif

est utilisé pour lier l'abrasif et la matrice, de sorte que l'outil abrasif a une certaine forme et résistance.L'adhésif utilisé dans les outils abrasifs enduits se compose généralement d'un agent de traitement du substrat, d'un apprêt et d'un adhésif composite.

(1) agent de traitement du substrat: il est principalement utilisé pour améliorer les propriétés physiques et mécaniques du substrat, assurer une bonne qualité du revêtement en caoutchouc et de la colle Abrasive, et donner au produit de bonnes performances d'utilisation.Selon les différentes exigences d'utilisation du produit, le traitement du substrat peut être divisé en traitement non résistant à l'eau et traitement résistant à l'eau, et l'agent de traitement du substrat doit s'y adapter.

(.Aspect brun ou brun rougeâtre, dureté élevée, bonne ténacité, peut supporter une grande pression.Il est largement utilisé dans l'industrie en raison de sa résistance à haute température, de sa résistance à la corrosion et de sa bonne stabilité chimique.Convient pour le broyage de l'acier ordinaire au carbone, du bronze dur, de l'acier allié, de la fonte malléable et d'autres matériaux métalliques à haute résistance à la traction.) primer: est un revêtement qui lie l'abrasif au substrat et qui agit comme liant et liant l'abrasif.

( , il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres. ) adhésif Composite: appliquer une couche supplémentaire d'adhésif sur les particules Abrasives fixes pour renforcer encore la résistance adhésive des particules Abrasives au matériau de base.Assurez - vous que les particules Abrasives ne tombent pas facilement dans le processus de broyage et peuvent supporter l'extrusion et l'impact de la force de broyage.

II.1. Alumine brune (A, WA): les principaux composants sont:α - Intelligence artificielle

.Aspect brun ou brun rougeâtre, dureté élevée, bonne ténacité, peut supporter une grande pression.Il est largement utilisé dans l'industrie en raison de sa résistance à haute température, de sa résistance à la corrosion et de sa bonne stabilité chimique.Convient pour le broyage de l'acier ordinaire au carbone, du bronze dur, de l'acier allié, de la fonte malléable et d'autres matériaux métalliques à haute résistance à la traction.

o

, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres. _{.Aspect brun ou brun rougeâtre, dureté élevée, bonne ténacité, peut supporter une grande pression.Il est largement utilisé dans l'industrie en raison de sa résistance à haute température, de sa résistance à la corrosion et de sa bonne stabilité chimique.Convient pour le broyage de l'acier ordinaire au carbone, du bronze dur, de l'acier allié, de la fonte malléable et d'autres matériaux métalliques à haute résistance à la traction.}, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres.. Corindon blanc (A, WA): les principaux composants sont:α - Ai _{, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres.} o

, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres. _{.Aspect brun ou brun rougeâtre, dureté élevée, bonne ténacité, peut supporter une grande pression.Il est largement utilisé dans l'industrie en raison de sa résistance à haute température, de sa résistance à la corrosion et de sa bonne stabilité chimique.Convient pour le broyage de l'acier ordinaire au carbone, du bronze dur, de l'acier allié, de la fonte malléable et d'autres matériaux métalliques à haute résistance à la traction.}, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres.. Corindon blanc (A, WA): les principaux composants sont:α - Ai _{, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres.} o

, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres.

et ai

.Aspect brun ou brun rougeâtre, dureté élevée, bonne ténacité, peut supporter une grande pression.Il est largement utilisé dans l'industrie en raison de sa résistance à haute température, de sa résistance à la corrosion et de sa bonne stabilité chimique.Convient pour le broyage de l'acier ordinaire au carbone, du bronze dur, de l'acier allié, de la fonte malléable et d'autres matériaux métalliques à haute résistance à la traction. _{.Aspect brun ou brun rougeâtre, dureté élevée, bonne ténacité, peut supporter une grande pression.Il est largement utilisé dans l'industrie en raison de sa résistance à haute température, de sa résistance à la corrosion et de sa bonne stabilité chimique.Convient pour le broyage de l'acier ordinaire au carbone, du bronze dur, de l'acier allié, de la fonte malléable et d'autres matériaux métalliques à haute résistance à la traction.}, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres.. Corindon blanc (A, WA): les principaux composants sont:α - Ai _{, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres.} classification des abrasifs enduits _{.Aspect brun ou brun rougeâtre, dureté élevée, bonne ténacité, peut supporter une grande pression.Il est largement utilisé dans l'industrie en raison de sa résistance à haute température, de sa résistance à la corrosion et de sa bonne stabilité chimique.Convient pour le broyage de l'acier ordinaire au carbone, du bronze dur, de l'acier allié, de la fonte malléable et d'autres matériaux métalliques à haute résistance à la traction.}, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres.. Corindon blanc (A, WA): les principaux composants sont:α - Ai _{, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres.} 5. Les Abrasifs revêtus peuvent être divisés en plaques (y), rouleaux (j), bandes (d), disques (p) et profilés (t) selon la forme du produit.

selon l'utilisation et la quantité de circulation, la classification selon le traitement des liants et des matériaux de base est raisonnable, combinée à la classification selon la forme du produit, peut essentiellement répondre aux exigences.

IV. Application d'outils abrasifs enduits

le broyage d'outils abrasifs enduits présente les caractéristiques d'un travail à froid élastique et à haut rendement et est largement utilisé dans les domaines suivants:

1. Le traitement de tôles Plates, épaisses ou minces, y compris le traitement de bandes métalliques;YD

.Aspect brun ou brun rougeâtre, dureté élevée, bonne ténacité, peut supporter une grande pression.Il est largement utilisé dans l'industrie en raison de sa résistance à haute température, de sa résistance à la corrosion et de sa bonne stabilité chimique.Convient pour le broyage de l'acier ordinaire au carbone, du bronze dur, de l'acier allié, de la fonte malléable et d'autres matériaux métalliques à haute résistance à la traction.. Traitement de diverses pièces métalliques et non métalliques produites en série;Ydp

, il est blanc.La dureté est supérieure à celle de l'alumine brune et la ténacité est inférieure à celle de l'alumine brune.Le corindon blanc est fragile et abrasif, mais il a une bonne netteté.Il est principalement utilisé pour le meulage fin et le meulage fin de l'acier trempé et de l'acier allié, ainsi que pour le meulage des fils et des engrenages.Il peut également être utilisé pour les pièces coulées de précision et les réfractaires à haute résistance.Carbure de silicium (C, GC): le carbure de silicium comprend le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert.La composition principale est le carbure de silicium.Il est noir et fragile et possède une grande dureté et une bonne netteté.Le SiC ne réagit avec aucune matière acide, mais la fusion des oxydes alcalins favorise leur décomposition.Par rapport au corindon, le carbure de silicium noir a une dureté et une fragilité plus élevées. Il convient non seulement au traitement de la fonte grise, du laiton, du plomb, de l'aluminium et d'autres métaux ou non métalliques à faible résistance à la traction, mais aussi au verre, à la céramique et à d'autres matériaux non métalliques fragiles en résine dure.Le carbure de silicium vert a une pureté, une dureté et une fragilité plus élevées que le carbure de silicium noir. Il est approprié pour le traitement du carbure cémenté, du verre, de l'agate et d'autres matériaux durs et cassants.Il est largement utilisé dans le meulage de précision des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices et des cylindres. . Formage, meulage et polissage de pièces à profil complexe;Yt

4. Meulage extérieur, meulage de surface courbe et meulage intérieur de tubes, barres et rouleaux métalliques de divers diamètres. Py

5. La roue de polissage peut être remplacée par une roue à volets ou un manchon cylindrique;Lt

6. Les produits à disques sont utilisés pour le polissage des soudures, le débogage et l'enlèvement de la rouille à grande surface des grandes coques, des boîtes, des coques et des ponts, avec une grande efficacité, commodité et sécurité.